新型多层共挤高阻隔包装成肉制品保护神

转自：中国食品产业网

      近年来我国肉类加工业实现了较快发展，各种肉类制品为丰富和方便人民饮食生活做出了重要贡献。在这一重要发展进程中，新型肉类包装如多层共挤高阻隔包装，以其高阻隔、耐高低温、容量比小、无污染、抗穿刺力强等优势，将对肉制品质量和食品安全起到保驾护航的作用。

　　河北雄县旭日纸塑包装有限公司是国内率先引进国际先进的七层、九层共挤薄膜生产线的包装企业。该公司工程师郭海军介绍，我国肉类总产量居世界首位，然而多年来我国肉类深加工制品的比例仅占肉类总产量的10%，距世界上发达国家50%~70%左右的比例差距较大。我国肉制品的品种和质量落后于世界先进水平，其中一个原因是肉类食品包装技术，特别是软包装技术的滞后制约了发展。可以说，没有包装的技术创新，就无法实现肉制品工业的现代化。

　　《食品安全法》的施行将肉类食品安全提到了新的高度，肉类制品的包装质量与安全是其中主要内容。包装的不安全会直接导致肉制品的不安全，食品包装材料不能变为“隐形添加剂”。因此，为广大消费者提供新鲜、营养、安全的肉类制品，是食品企业和包装企业的义务与责任。

　　肉制品的包装，必须满足不同肉制品的质量要求：

　　第一是阻氧性。肉制品在加工过程中，由于氧的作用，把血色素变成了高铁血红素，引起产品褪色、促进了脂肪氧化和好氧性微生物的增殖，所以阻止产品与氧的接触，对于保持产品质量、提高保存性都是极为重要的。

　　第二是防湿性。若产品水分以水蒸汽的形式从包装薄膜内侧渗透过来，则产品的风味、内在质量也会发生变化。第三是耐冲击性（抗穿刺能力）。由于肉制品在物流过程中发生碰撞挤压及其本身有一定的硬度，要求包装材料要具有耐冲击性。第四是耐寒性。尤其是对冷冻类肉制品，要求包装材料即使在-45℃低温的情况下，仍能保持其强度和耐冲击性质。第五是耐热性，即软化点高。一些肉制品需要高温蒸煮及多次灭菌，要求包装材料加热后不变形、不膨胀。第六是耐油性。既要防止从制品中析出的游离脂肪向薄膜外侧渗透，又要避免在密封口处薄膜溶解渗透，以保证产品质量。

　　目前复合类的包装在食品包装中占据相当市场，对此中国塑料加工业协会复合膜制品专业委员会秘书长文秀松认为，我国允许微量使用含苯等有害物质的食品包装材料，但这种微量控制难以做到。复合类包装含苯等有害物质污染食品已成为较为普遍的问题。这是由于复合材料必须用胶水黏合，其中芬香族和脂肪族胶水中含有害物质，容易游离渗入到肉制品中。

　　雄县旭日纸塑包装有限公司针对肉制品对包装的特殊要求，研制生产出新型多层共挤高阻隔包装，其由国际公认的环保型材料(PA，PE，PP，PET，EVOH)，采用物理方法一次共挤而成，适用于包括冷冻、巴氏灭菌、高温蒸煮、拉伸膜等肉制品包装。其中，冷冻型包装适合猪肉、牛羊肉、鸡、鸭、鹅、鱼虾及各类海产品-18℃到-45℃的冷冻保鲜；巴氏灭菌包装适合各种熟肉制品，如火腿、香肠需要抽真空巴氏灭菌的产品；高温蒸煮型包装适用于各类熟肉食品（鸡、鸭、鹅、猪蹄）等需要120℃高温灭菌的产品；拉伸膜类包装适合火腿类等保质期长的食品。

　　七层、九层共挤高阻隔包装，具有无污染、高阻隔、功能强、成本低、容量比小、强度高、结构灵活等特点。七层共挤高阻隔包装材料与干式复合包装材料相比，七层共挤高阻隔包装材料不使用胶粘剂，因而杜绝了酯、苯等类有害物质对食品的污染，保证了食品安全，基本不漏气。七层共挤抽真空度可达100%，而干式复合材料一般在90%。七层共挤由两层以上尼龙组成，因而使包装拉伸和撕裂强度大大提高，不易破损，耐储运、易保管。可以有效避免食品氧化变质，抑制微生物繁殖，从而使肉类制品的保质期延长到6个月以上。

　　中国软包装发展至今，高阻隔性的优势越来越明显，积极推广使用多层共挤高阻隔包装是维护食品品牌形象和扩展市场的最节约、最有效的方法。