陶瓷网纹辊是柔版印刷机的心脏，其作用是将一定量的墨水精确稳定供给及转移到印刷版上，从而获得所需的各种印刷图桉或线条的。因此，陶瓷网纹辊又称为传墨计量辊、印刷机“传墨之王”。

　　陶瓷网纹辊的发展由来  

　　陶瓷网纹辊的发展大概可按其时间顺序分述如下。  

　　1、简易型柔性版印刷机的输墨系统

　　在柔性版印刷中，因使用快干性液体油墨，故不能采用传统输墨系统，即由供墨部分、匀墨部分和着墨部分组成的输墨系统。  

　　主要特点：   结构简单。  

　　不足：墨量大小不易控制，不能保证墨层厚度的一致性。  

        适用于初期的苯胺印刷机。  

　　2、 镀铬金属网纹辊  

　　镀铬金属网纹辊主要包括两种形式：一是胶辊/网纹辊型。它的加工方法：网纹加工一般采用机械滚压法，网纹线数一般不超过  200L/in  。功能：基本上可定量的提供传墨量，故一般称其为计量辊。不足：不易严格控制传墨量的大小，主要用于低档瓦愣纸板印刷。  

　　二是 刮刀/网纹辊型。它的加工方法：一般采用电子凋刻法，网纹线数可达800L/in，并配有正向刮刀构成输墨系统。   特点：网纹加工后一般进行表面镀铬处理，以提高耐磨性。另外，采用正向刮刀，网纹辊的传墨性能比胶辊/网纹辊型有明显改善，但其传墨量大小与印刷速度有关，故适用于上光、涂布和色块、线条印刷，应用范围较为广泛。不足：网纹线数受到限制，不宜于进行网点印刷，加之网纹辊表面耐磨性不高，影响使用寿命。  

　　目前，镀铬金属网纹辊在世界范围内市场占有率大致在40%左右。  

　　3、 激光凋刻陶瓷网纹辊  

　　激光凋刻陶瓷网纹辊是70年代的科研成果，在80年代中后期得到推广与应用。在经辊体预加工、处理的陶瓷表面用激光直接凋刻而成。  

　　主要特点：网纹辊的耐磨性能有了大幅度提高，其使用寿命为镀铬金属网纹辊的5倍以上，可采用正向刮刀，也可采用逆向刮刀  。采用逆向刮刀其传墨量与印刷速度无关，其传墨性能优异，网纹线数目前可达1200L/in  左右，是现代高速柔印机进行网点套印的最佳选择。  

　　不足：成本较高，采用逆向刮刀对网纹辊表面磨损较大。  

　　陶瓷网纹辊大体经历了由着墨辊??金属网纹辊和陶瓷网纹辊的发展过程，目前，陶瓷网纹辊正向高精度、高线数方向发展。而激光凋刻陶瓷网纹辊的加工技术有了大幅度提高，主要表现在以下两点：一，制造工艺有了明显进步，大大提高了陶瓷网纹辊的耐磨性能及耐酸、耐碱和耐腐蚀性能，从而提高了使用寿命。二，激光凋刻技术的进步为加工高精度、高线数的网纹辊提供了重要保证。目前。激光凋刻网纹辊的线数可稳定达到 700~1600L/in  ，最高可达 2000  L/in  ，这就为在柔性版印刷中实现高精细网点印刷打下了基础。  

　　值得一提的是，网纹辊的使用不是一个孤立的零件，与其配套的器材和设备已投放市场。这样，网纹辊与优质的刮刀、高精度的网穴容积测量仪以及网纹辊的清洗设备已形成一个完整的输墨系统，可保证版面上形成均匀、稳定的墨层，使网纹辊的油墨汗计量功能得到充分体现。  
　　
　　网纹传墨辊网穴形态大致可分以下三种形式  

　　1）传统网穴  

　　在网穴容积相同的情况下，其网穴深度 h2 较深，影响油墨的释放性能，油墨的转称率受到限制，并给网穴的清洗带来困难。  

　　2）CO2  凋刻网穴  

　　采用 CO2 激光器凋刻的网穴，其凋刻深度 H2 较小，传墨性能比传统网穴得到改善，但网穴轮廓不够分明，网壁不够光滑，特别是难加工出高线数、高精度的网纹辊。  

　　3）YAG  凋刻网穴  

　　采用 YAG 激光器凋刻网穴，因其可采用多脉冲激光凋刻，网穴轮廓分明，网壁光滑，传墨量精确，油墨释放性能  得到明显改善，加之其凋刻深度 H1 较小，可满足柔印轻压印刷的基本要求，并给清洗带来方便，有如下几个特点：具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命得到提高；可实现高线数、高精度凋刻，适用于高精度层次版印刷；配套仪器油墨容积测量仪可精确测定网穴容量，使网纹辊的计量功能得到可靠保证。