最大的灵活性 - 最小的空间！

自动材料供应

连续生产

没有必要停止生产以便重新装填包装材料或封条，因为它们都自动被更换。 自动化还确保包装材料卷筒和封条附贴之间的接头具有一致、稳定的质量。

无菌区

以经济的方式保障无菌条件

维持无菌条件所需的无菌空气流动完全在闭环中控制，并设计为发生偏差时自动校正。 无菌区域面积较小，有助于降低能耗和过氧化物的消耗量。

深双氧水浴槽

更安全的包装材料灭菌

与喷雾系统相反，双氧水浴槽对内部和外部的包装材料进行灭菌。 特殊的热毯可以让双氧水保持在最佳灭菌温度

伺服驱动夹爪系统

增加灵活性并减少浪费

使用伺服电动机，通过软件模型而非机械方式来创建夹爪系统信息。这促进了不同类型的包装生产之间的快速转换。可以优化外形以提供更美观的包装；并且与包装的印刷图案同步，减少浪费。

经过改进的最终成型设计

更快地生产出外观更佳的包装

在直立位置从机器中松开包装，这将简化生产流程并提高可靠性。伺服电机加快了最终折叠过程以提供优质的包装形状和高容量。它们还支持 QuickChange 和 Volume Conversion 功能提供的生产灵活性。

 

iLine 自动化平台

更可靠的生产

灌装机是生产线的一个集成部分，它将与生产线的所有其他设备进行通信。灭菌、灌装和密封流程都是持续受控的，这提高了“正确”包装的产量。此功能还支持可选功能以便与现有加工设备或下游设备兼容。

操作员界面

使操作员能够快速高效地工作

多个因素有助于轻松操作此灌装机：带直观的触摸屏界面的 Tetra Pak 操作员面板；操作员可用来直接观察生产情况的大窗口；在地面高度可接触基本的工作部件。

 

PLMS 中心

操作控制和绩效分析

PLMS 中心自动从自动化平台收集生产数据。为此，操作员可添加自己的观察数据。然后，可基于两者来提高生产效率。

 

QuickChange

利用 QuickChange 技术，可以在底部横截面相同的两个包装之间转换生产，同时保持灌装机的无菌条件。

该模块包含四个部件，这四个部件需要由灌装机操作员来更改。在执行完此操作后，机器将通过伺服电机程序为所选的新容量来进行自动调整。在 20 分钟内，机器便可准备好重新开始生产。

 

集成的易拉贴装置

此装置集成在自动拼接装置和灌装机的机身之间，支持生产带易拉贴开口的包装。

易拉贴装置在包装材料上打孔，然后应用内部 PE 条和外部铝制标签（随后用于打开包装）。在包装材料成型和灌装前，开口被牢牢地密封住。

 

上部注入空间

对于使用前需摇动的产品而言，上部空间是必需的。它也让打开包装并进行倾倒变得更轻松。

此装置包含一个控制柜、一个用于对空气（或惰性气体）杀菌的加热元件和一个将无菌空气（或惰性气体）注入产品以产生泡沫的喷嘴。当泡沫沈淀后，它将留出上部空间以便摇动和混合容纳的东西。借助此方法，可按重量灌装产品，以增加容量选择

 

高粘度无菌 (HVA) 套件

可利用 HVA 套件灌装粘性产品，例如蕃茄酱。

这可由同步无菌容积泵制成，该泵受 Tetra Pak® A3/Compact Flex 灌装机的双循环灌装控制系统控制。可根据需要连接或断开该装置，以便生厂商可在粘性产品和其他类型的产品之间轻松交替。