产品简介 | ||
名称:大功率LED有机硅灌封胶,灌封胶,高折光率灌封胶 | ||
品牌:KL | ||
规格:1800 | ||
价格:/ | ||
1800大功率LED有机硅灌封胶
一、产品简介:
1800是高纯度的双组份热固化型有机硅材料。主要设计用于LED的制造中,保护芯片和微连接线路不受外界损害,抵抗环境的污染、湿气、冲击、振动等的影响,并可在广泛的温度、湿度及恶劣环境条件下长期保持其光学特性、机械特性和电学特性的稳定。
二、产品特性:
高透光率
高纯度
粘接性好/粘接范围广泛
中温加热快速固化
耐湿气
适合回流焊工艺
三、材料固化前的典型性能:
化学组成
聚硅氧烷
外观
A组份
透明流动液体
B组份
透明流动液体
黏度, 25℃@cps
A组份
2500-3000
B组份
3500-4500
主要应用
LED封装保护
其它适合的应用
其它半导体封装保护
分配方法
针筒
四、材料使用方法:
1. 基材表面应该清洁干燥。可以加热去除基材表面的湿气;可以用石脑油、甲基乙基酮肟(MEK)或其它合适的溶剂清洗基材表面。不应该使用对基材有溶解或腐蚀的溶剂,不应该使用有残留的溶剂。
2. 按照推荐的溷合比例——A :B = 1 :1(重量比),准确称量到清洁的玻璃容器中,并充分溷合均匀。使用高速的搅拌设备溷合时,高速搅拌产生的热量有可能使胶的温度升高,从而缩短使用时间。
3. 在10mmHg的真空下脱出气泡。一般在分配封装材料之前脱出气泡。根据需要在分配后也可以增加脱气泡的程序。
4. 分配材料,工作时间可以参考下图
5.加热固化,典型的固化条件是:在120℃条件下加热1小时后,再在150℃条件下加热2小时。增加固化时间或提高固化温度可以提高粘接性能。
五、材料固化后的典型性能:
固化条件为 120minutes@150℃
硬度, Shore A
65
拉伸强度, MPa
6.3
折光率,25℃@589nm
1.4471
透光率, %
450nm@1mm
99.8
800nm@1cm
99.9
体积电阻率,ohm.cm
1×1015
介电常数,1MHz
3.9
介电损耗,1MHz
0.041
离子含量,ppm
Na+
0.3
K+
0.7
Cl-
1.1
六、注意事项:
1. 大多数情况下,聚硅氧烷是适合在-45 到 200°C 下长时间工作,最高可耐350°C,具体使用中,最好根据实际的要求进行测试。
2. 材料在未固化前,不能接触含N、P、S等有机物、不能接触Sn、Pb、Hg、Bi、As等离子性化合物、不能接触含乙炔、乙烯基的活性化合物、不能接触过氧化物、不能接触水气和醇类化合物。这些物质达到一定浓度时会阻碍材料固化,具体表现为三种现象:一直处于流动状态完全不固化、和基材接触表面有薄层处于液体或拉丝的状态、和基材接触表面有微小的气泡。使用前应做充分的实验。
3.加热固化时应使用可换气的热风烘箱。
七、包装:
A组份——1000g/ 瓶
B组份——1000g/ 瓶
十、储存和保质期:
保存时间:20°C下6个月。
20°C以下保存,避免阳光直射,保存在通风的地方。
未用完的产品应该重新密封保存,建议充入干燥清洁的氮气后密封保存。
保存在0°C或更低的温度会延长保质期。
注:以上技术信息仅供参考,使用前请充分进行必要的试验。
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