贝加莱提供高度灵活的运动控制解决方案，完全独立于所使用的电机技术种类 – 无论是伺服，扭矩还是步进电机。凭借通用运动控制（GMC），OEM厂商可以为每一个项目自由选择最合适的执行机构。这确保了每次都能得到最佳性价比，而且不需要对以前开发的软件进行任何修改。紧凑的伺服电机或步进电机与ACOPOSmicro相结合，可以覆盖贴标机上转盘控制所需要的全部性能范围。

贝加莱高性能步进电机控制能够实现的线速度达100米/分钟。拉马和收放卷电机可以轻松实现电子凸轮曲线同步，即使在一个开放的控制回路中。

贝加莱包装工艺库包含自动换辊功能，可实现无传感器直径计算以及预测性色标校正。

贝加莱已经开发出了一个强大的图像处理算法，无需使用摄像头就能确定瓶子的方位。取而代之的是使用一个标准传感器来检测瓶子压花。一个标准的X20模拟量输入模块可以以100 µs的采样率读取模拟量数据，并将数据直接保存在模块上的缓冲区内。然后，该算法会对缓冲数据进行分析，并计算转盘所需要的定位运动。

整个对准过程不会超过400 ms，包括：

• 压花 / 图像采集
• 数据传输和图像算法处理
• 生成运动曲线
• 转盘运动
• 贴标

终端用户希望最大限度地提高生产灵活性，这就是为什么他们继续投资模块化贴标机的原因。不干胶在机器之间的转移必须非常快，这就需要使用专门开发的POWERLINK。POWERLINK拥有自动检测节点和支持热插拔等标准功能，允许在不中断生产的情况下实现快速而可靠的换型，从而增加系统运行时间，并提高生产效率。

贝加莱NetTime技术通过POWERLINK提供高性能实时同步。多个编码器位置（真实或虚拟）以及分布式I/O通道（模拟量或数字量）能够以1 µs精度实现同步。

这不需要使用额外的电子凸轮转换设备，而它通常应用于高速包装机应用如射胶，贴标和废料剔除。

NetTime数字量输出模式可以通过极短的分辨率为125 ns的高/低时间实现控制。以同样的方式，还可以以1 µs时间戳记录快速输入如色标或产品检测标记。

全面的工艺库提供了简单的用户界面，以便于对位置传感器和执行机构之间的交互进行配置 – 通过使用时间/位置自动转换和死区补偿实现。

分布式控制和驱动组件经常被安装在机器的旋转部分上面。这些设备依赖滑环连接电源和控制电压。POWERLINK和openSAFETY可以确保分布式伺服驱动器传输速率为100 Mbit/s控制数据以及24 V电源和750 VDC总线的连接性。

康耐视In-Sight 7000视觉系统可以通过POWERLINK被完美地集成在贝加莱自动化架构中。使用Cognex-Connect™通信套装可以很容易地开发出高要求的视觉应用并将它们集成在贝加莱自动化方案中。快速而确定的控制可以被直接集成在贝加莱逻辑和运动控制中。