近年来食品安全事件频频爆发，从三聚氰胺、塑化剂、毒淀粉、瘦肉精、问题酱油、黑心食用油、胖达人假面包、劣质混充米、馊水油、饲料油等事件，除了瘦肉精属于动物用药残留外，其他都是属于食品主动或被动的傪伪事件，都是利用次等原料或非法添加物处理后，牟取不当利益。

既然生活上每日要消费的食品都有问题，为根绝黑心食品的问题，食品安全根本应从原料端作「源头管理」，除生产者应严守良心生产制程外，食品检验是必要手段之一。 

与食品卫生安全相关之检验包括食品添加物、毒素、重金属、农药与微生物的含量。在微生物之上可分为定性与定量，其中定性检验为检出食品中毒素之菌种为何，而定量检验则以测定菌数为目的。而最常检验之项目为总菌数、大肠杆菌、大肠杆菌群。

检测食品中大肠杆菌群之存在，以多管发酵法检测，其步骤包括三种基本试验：推定试验（presumptive test）、确定试验（confirmed test）及完成试验（completed test）。检验方法是将检体经系列稀释后，以平板计數培养基培养及计算生菌數。试验前须先做细菌培养，而培养液(培养基)的制备是做细菌培养前的首要任务，试管培养基常被应用在微生物的分离与鉴定分析上，可供微生物生长培养的时间。以往试管培养基充填大多利用手动移液器(Pipette)进行大量定量操作，操作容易受到人为因素造成充填量误差，当试管用于乳糖发酵产气试验时，试管内必须倒置一发酵管-窦汉氏管(durham tube)，用来收集微生物产生的气体，一般称为产气管。最后为防止细菌培养过程遭受异物污染，还要加以上盖。以上过程需要耗费大量时间及人力。

盟立自动化与知名检验公司共同开发培养基自动分装系统，可以节省宝贵的时间及人力并避免填充处置的失误并且让实验室的运作更有效率。

系统特点介绍: 
1.  系统流程：培养液充填→发酵管置入→入上盖，一贯作业的智能系统
2.  可对应Ø16mm与Ø20mm  2种试管
3.  使用标准试管架，节省制作试管治具成本(亦可依客户需求订制)
4.  每小时最高可生产1000支试管
5.  精密定量充填系统：可调整充填量、充填时间、充填压力
6.  充填精度(相对误差) <0.2%
7.  高速高精密的机械手臂
8.  多管高速同步导正机构
9.  触控人机介面，最简易的操作模式
10. 软体及硬体多层防护，确保人员安全
11. 拥有多项专利
12. 各子系统(培养液充填、发酵管置入、上盖)可单独作业