当电子凸轮曲线被用于包装机械时，通常需要改变运行在机器上的运动轨迹规划。一些示例包括产品或包装换型，色标纠正，同步封切功能，皮带跑偏和产品处理。贝加莱的Cam Profile Automat功能允许机器操作员动态更改运动轨迹，不需要在控制器上进行任何计算。应用开发变得更简单、更快捷和更具鲁棒性，因为性能得以保障，它不依赖于控制器处理能力、网络连接以及控制轴数量。

Cam Profile Automat能够在伺服驱动器上每过400 µs对新的凸轮廓线进行生成和存储。程序员可以定义各种边界条件和限制如廓线类型、位置、速度、加速度和旋转。考虑到外部事件如硬件和软件状态，可以实时计算最佳凸轮过渡曲线。

贝加莱的Cam Profile Automat结合了集中编程、分布式性能和高灵活性廓线变化 – 所有这些都能由市场上速度最快的机器全速实现。凸轮廓线可以在贝加莱Automation Studio工程环境中进行编程和配置。贝加莱Cam Profile Automat是一个100%的软件方案，可作为所有ACOPOS伺服驱动器上的一个标准功能提供。

各种卷筒包装材料，包括超薄薄膜和弹性薄膜，都能通过使用贝加莱工艺库得到完美处理。自动速度控制调整以及速度和加速度前馈控制可以在高速包装机械加速和减速阶段保持必要的张力。

• 收放卷带开环扭矩张力控制
• 收放卷带闭环张力控制，模拟量浮动辊反馈
• 收放卷带闭环张力控制，数字量编码器反馈
• 自动换辊带高精度无传感器直径计算
• 智能，预测性色标校正带MC_BR_RegMarkCapture库
• 在加热和冷却过程中使用集成的自整定算法精确控制温度

贝加莱完整的食品饮料称重计量解决方案可以提供卓越的速度和精度。多头秤可以被无缝集成于VFFS控制系统中以增加灵活性，生产率和易维护性。

• 直接控制振动给料机
• 全桥应变计输入带24位分辨率，7.5 kHz，可直接连接贝加莱X20或X67 I/O模块
• 步进电机或无刷电机控制料斗
• 软件算法优化净重计算

贝加莱NetTime技术通过POWERLINK提供高性能实时同步。多个编码器位置（真实或虚拟）以及分布式I/O通道（模拟量或数字量）能够以1 µs精度实现同步。

这不需要使用额外的电子凸轮转换设备，而它通常应用于高速包装机应用如射胶，贴标和废料剔除。

NetTime数字量输出模式可以通过极短的分辨率为125 ns的高/低时间实现控制。以同样的方式，还可以以1 µs时间戳记录快速输入如色标或产品检测标记。

全面的工艺库提供了简单的用户界面，以便于对位置传感器和执行机构之间的交互进行配置 – 通过使用时间/位置自动转换和死区补偿实现。

在几乎每一个生产周期内，机器都会被要求在重载情况下进行加减速。贝加莱ACOPOSmulti驱动器能够将制动时产生的动能转化为电能，反馈再生电源。整体能耗可实现高达30%再生 – 显着节约成本。

电能再生可以防止制动电阻产生额外热能，从而不必安装并维持昂贵的冷却系统。集成电能再生系统不仅高效，而且环保。

智能的ACOPOSmulti运动控制系统会自动检测主电源并启动紧急停车。电机中保持的动能被用来维持自动化功能，直到系统完全停止。ACOPOSmulti的有源电源模块为控制器，I/O模块和驱动器提供24 VDC – 不需要使用UPS电源。贝加莱智能解决方案能够避免电力故障导致设备重启和运行所带来的生产损耗和耗时过程。