转自:中国印刷包装市场
虽然关于造纸行业淘汰落后产能的鼓点愈来愈急,但福建省经贸委轻纺行业办公室的林萍萍谈及此事,表情十分轻松:“福建今年的任务都已经提前完成了。”
据介绍,福建早在去年就已提前并超额完成“十一五”造纸行业的落后产能淘汰任务。在工信部8月8日下发的《2010年工业行业淘汰落后产能企业名单公告》中,福建没有造纸企业上榜。
今年5月底,工信部下达各行业淘汰指标,造纸行业淘汰任务为432万吨,比之前国务院要求的53万吨增加715%,上调幅度为各行业之最。有专家认为,这样的淘汰任务十分艰巨,对各地政府而言无疑是巨大的挑战。
可以说,福建的表现可圈可点,环保高压之下,不仅提前完成淘汰任务,不少造纸企业的产能还持续扩增,在一定程度上助推了造纸产业的进一步发展。
“零排放”为大企业腾出新市场
“福建早就制定了《2007-2010年福建造纸工业发展行动计划》,其中节能减排方面的标准是超前于国家要求的。”福建省经贸委轻纺办调研员许榕说。
在福建省造纸协会秘书长郑宝琛看来,福建省环保厅对造纸企业等污染性较重的行业的排污标准非常高,“不仅要求造纸企业执行行业水污染物排放标准,还要求企业达到河流区域功能指标,也就是‘零排放’,这些规定比山东、江苏等造纸大省还严格”。
尽管如此,福建造纸产业还是不断壮大。2009年,福建造纸产业产能339万吨,总产值达156亿元,位居全国第七。郑宝琛认为,正是因为省里坚持对中小落后产能企业进行关停整顿,腾出了新市场,进而吸引大企业扩增新产能。
据了解,恒利集团今年欲新增产能7万吨;恒安集团早在6月就新增了一条6万吨的生产线,使公司产能扩张到55万吨;联盛集团投资80亿元的联盛纸业项目也于今年5月落户龙海,年产能将达200万吨以上。
除此之外,省外纸业巨头也开始进入福建。如广东纸业巨头玖龙纸业有限公司于今年4月投资10.8亿美元(约73亿人民币),在泉州新建一个年产能达200万吨的制造基地。
向技术要发展
事实上,福建造纸企业积极扩增产能,与省里对先进技术的研发与推广密切相关。
据福建省纸业技术开发基地工作人员陈长兴介绍,在基地成立近两年时间里,取得多项技术上的突破。如基地独创的污泥纸板生产技术,利用造纸生产排出的废污水再提纯生产纸张,提高了造纸资源的利用率,对纸浆缺乏的福建而言意义重大。
而今年7月28日在晋江举办的省造纸行业项目成果对接会上,有“12克超薄薄页纸生产技术”、“污泥纸板生产技术”等8个新进技术项目签约。
“这些项目大多是应用于清洁生产、污水处理领域的。”郑宝琛介绍说,“如12克超薄薄页纸生产技术,其单张纸生产能耗是高了些,但总体来说是节能的。”
目前,这些技术主要被省内一些纸业巨头所采用。“优兰发和恒安的技术可以说是国内最先进的。他们生产一吨纸的能耗是370吨左右的标准煤,而国内平均水平是800吨标准煤。”郑宝琛说。
据了解,一些大企业在技术升级的同时,也不断进行产业扩张。像联盛、优兰发等集团采取的是自身产能扩张的形式,福建南纸则直接采取并购的方式进行扩张,其于2009年11月底并购了龙岩造纸有限责任公司。
“大企业占领的市场会越来越广,集中度会更高,规模效益也更大。”许榕说,以龙头企业为中心发展纸业基地,符合福建对行业发展的规划,相信这些技术与管理都较为先进的龙头企业,可以带动福建造纸业的健康发展。